Цифровой оптический датчик нитратного азота RS485 NO3-N–CS6802CD

Краткое описание:

Цифровой датчик нитритного азота — это аналитическое устройство для непрерывного измерения концентрации нитритного азота (NO₂⁻-N) в воде и сточных водах. Он работает по принципу ионоселективного электрода (ИСЭ) или электрохимического метода с полимерной мембраной, обеспечивая высокую селективность и быстрый отклик без необходимости использования реагентов или пробоподготовки. Датчик включает встроенный эталонный электрод и автоматическую температурную компенсацию (АТК) для точных показаний без дрейфа в типичном диапазоне 0–10 мг/л. Он напрямую выводит цифровые данные через RS-485 (Modbus RTU), что обеспечивает интеграцию по принципу «подключи и работай» в платформы SCADA или IoT. Его прочный, водонепроницаемый (IP68) корпус и неприхотливая в обслуживании конструкция подходят для непрерывного мониторинга в аэрационных резервуарах, сточных каналах, источниках питьевой воды и системах аквакультуры. Нитрит является промежуточным продуктом нитрификации и денитрификации; Избыточные уровни нитритов токсичны для рыб и указывают на неполную биологическую очистку. Предоставляя данные о нитритах в режиме реального времени, датчик помогает оптимизировать аэрацию и дозирование углерода, повысить эффективность удаления азота, снизить затраты на энергию и химикаты, а также обеспечить соответствие предельным значениям сброса (например, <1 мг/л для питьевой воды). По сравнению с колориметрическими анализаторами, этот датчик на основе ионоселективного электрода не требует химических реагентов, фильтрации проб, обладает более быстрым откликом, более низкими эксплуатационными расходами и более простым обслуживанием. Его цифровой выход поддерживает дистанционную калибровку, самодиагностику и непрерывный мониторинг качества воды без участия оператора, что делает его незаменимым инструментом для очистных сооружений, природоохранных органов и рыбоводческих хозяйств. Датчик может быть непосредственно погружен в резервуары или каналы, предоставляя данные в режиме реального времени без откачки или предварительной обработки проб, что обеспечивает быстрое обнаружение сбоев в процессе и своевременное принятие корректирующих мер.